非标机械电气自动化

随着汽车与高速公路的普及，车辆爆胎导致的交通事故频发，严重威胁生命财产安全。因此，汽车轮胎爆胎安全问题备受关注。爆胎应急安全装置当做一种新型汽车安全产品，能有效处理由各种爆胎原因引起的安全变故既保障安全又带来经济效益。本文应用仿真分析和试验证验相结合的方法，因而研究爆胎应急安全装置和其轮辋的工作特性，并分析轮胎爆破后的零压行走的状态，确保该装置能够在爆胎后依旧能够发挥其保护的作用。研究内容简洁明了，旨在提高汽车行驶安全。

目前，我国的液压技术已经能够为冶金、工程机械、机床、化工机械、纺织机械等部门提供品种比较齐全的产品。 但是，我国的液压技术在产品品种、数量及技术水平上，与国际水品以及主机行业的要求还有不少差距，每年还需要进口大量的液压元件。 今后，液压技术的发展将向着一下方向： （1）提高元件性能，创制新型元件，体积不断缩小。 （2）高度的组合化，集成化，模块化。 （3）和微电子技术结合，走向智能化。 总之，液压工业在国民经济中的比重是很大的，他和气动技术常用来衡量一个国家的工业化水平。

剪叉式升降平台作为一种平面升降机械，主要用于抬升重物，在很多领域都有着广泛的用途，如用作货场装卸货物的升降台、各种工程中操作人员的工作平台等等。剪叉式液压升降平台是一种结构比较简单、举升力大、升降平稳、噪音低、操作方便、维修简便，并可以停留在升降范围内的任意位置上的一种广泛应用的升降平台。它目前广泛地应用在各行各业，是一种货物装卸流通领域中较为理想合理的升降平台。 液压系统是剪叉式液压升降平台的驱动和控制部分，通过液压缸驱动剪叉改变幅度，完成升降任务，通过平衡阀、调速阀和溢流阀的控制作用，完成调速、保压、制动、平衡的功能。

随着汽车的普及和交通运输的快速发展，汽车制动系统作为汽车安全的重要组成部分，也越来越受到人们的重视。制动系统的设计直接关系到驾驶员和乘客的生命安全，因此，对制动系统的研究和设计显得尤为必要。在此背景下，本文对HS2030越野汽车盘式制动器进行设计。首先，介绍制动器的发展现状和对制动器的要求，讨论盘式制动器和鼓式制动器的优缺点比较，以及盘式制动器的结构型式和制动盘的结构设计和选择等方面。接着，对制动器主要零件的设计进行详细讲解，包括制动钳、制动块和制动摩擦材料等。在此基础上，对制动器主要参数进行计算和选择，包括基本参数、制动盘主要参数、摩擦衬块主要参数、同步附着系数、制动器的最大制动力矩、制动效能核算和摩擦衬块的磨损特性计算等方面。最后，对主要零部件进行CAD图纸绘制，通过建立三维模型，测定优化制动器的制动性能。研究表明，本次越野汽车制动系统设计合理。 关键词：HS2030越野汽车；制动系统；盘式制动器

本次毕业设计的主要内容为设计出一种针对秸秆可以切割打捆一体化的机构， 选取小麦秸秆作为研究对象，针对小麦秸秆的分布密度、秸秆粗细和高度进行 设计，本次设计首先参考市场上的 YY5080 型秸秆打捆机部分参数对其结构进 行改进优化，设计适合小麦秸秆的切割打捆一体化机构，采取牵引式切割打捆 机构，可与不同功率的机头配合使用，切割机构主要有往复式切割刀和拔禾器 构成，对小麦进行切割处理。打捆机构有运输秸秆机构、喂料机构、打捆仓组 成，根据小麦秸秆的特性采用圆形仓打捆，并对其进行设计计算。最后对小麦 秸秆切割打捆机构建模，对打捆的关键部件进行有限元分析，验证设计计算的 可行性。

近年来，随着全球环境问题日益凸显，对可再生能源的需求不断增加。秸秆是一种丰富的农业废弃物资源，而其有效利用对于缓解能源危机、减少环境污染具有重要意义。在传统农业生产中，大量的秸秆被焚烧或废弃，导致了空气质量恶化和土壤污染。为了更好地解决这一问题，设计并分析一种高效的秸秆粉碎装置成为当前亟需的研究方向。在农村地区，秸秆资源的浪费问题亟待解决。秸秆粉碎装置的设计和分析将有助于充分利用这一农业废弃物，将其转化为生物质燃料，为农村提供可再生能源。这不仅有助于解决农业废弃物的处理问题，还能为农民提供额外的经济收益。此外，随着生物质能源的兴起，秸秆燃料在工业和生活中的应用也逐渐增多。秸秆燃料具有环保、可再生的特点，与传统化石能源相比，具有较低的碳排放和环境影响。因此，通过对秸秆粉碎装置结构设计，可以更好地推动生物质燃料的应用，为实现清洁能源目标贡献力量。

我国目前的山楂去核机械发展状况相对滞后，缺乏先进设备和工艺，导致生产效率低下，引发部分地区水果积压腐烂问题，给果农带来严重经济损失。目前，山楂去核仍主要依赖人工操作，存在劳动力需求大、劳动强度高、生产效率低下以及卫生安全隐患等问题。去核作业在山楂加工中至关重要，但传统手工操作已无法满足现代化要求，劳动密集且效率低下，产品质量控制困难。本研究以山楂果实的形态特点和果核位置为基础，设计了一种山楂去核机。该机器结合了旋转刀具和传动装置，实现对山楂果核的精准定位和快速去除。同时，该机器通过特制定位盘能够根据山楂果实的大小和形状进行自动调整，提高了去核的准确性和稳定性。本设计旨在解决这些问题，提升生产效率、降低果实破损率，确保山楂产品质量，使小型山楂去核机具有广阔的应用前景。 关键词：山楂；去核机；定位

在工厂生产中，经常会用到升降式工作台。例如，在铸造、焊接、喷涂、搬运、装配等工作场合就有各种升降式工作台被用作输送和定位的工具。较大型的升降式工作台的驱动装置一般选用液压缸，这是因为液压缸工作可靠、费用较低。此外，利用液压系统的储能作用，还可以使工作台的能耗较低。 　　在升降式工作台携带着工件上升时，需要液压缸向其提供驱动力，即液压缸向工作台输出能量；而在工作台携带着工件下降时，其势能将释放出来。这种势能如果不能有效地利用，则会造成能量浪费。这种能量浪费对于小型工作台来说尚不显严重，但对于较大工作台来说，就非常可惜了。因此，对于较大工作台，需在其液压系统中加入储能装置，在工作台下降时将其势能储存起来，以便在工作台上升时重新释放出去，使能量的利用更加合理，并同时达到保护系统安全的目的。 　　在一些液压系统中，采用蓄能器来储存液压能。这种方法结构简单，易于实施。然而，由于蓄能器的容积有限，因此对于较大工作台来说，就难以满足要求了。在本文中，采用了两个液压缸互补的方法，即通过两个液压缸间的液压油互补，实现两者间的能量互补，从而达到节能效果，同时又使液压系统工作平稳、可靠性高。

针对我国城市污水处理厂以超常规模建设速度发展，污水处理厂的机械设备也在不断的发展和提高，特别是近二十年来城市污水厂和各种工业污水处理站较多地出现了不同国别的一些构造新颖，结构轻巧，节能低耗的先进设备。这些设备除了本身的机械功能齐全，运行可靠以外，还能充分符合新工艺的开发需要，满足工艺高水准的要求，在一定意义上给工艺的创新与变革提供了可能和保证。 耙齿式回转式格栅除污机是国内环境治理事业发展所需的一种新型设备，它属于一种较先进的回转式固液分离机。本文对耙齿式回转式格栅除污机进行了分析与设计，文中包括设备应用、结构设计、受力分析、操作规程与出厂检验等相关问题。主要对除污机进行了传动设计，并对传动中所涉及到的各种零部件进行了设计和校核，该除污机的主要部件包括电动机、减速器、链轮、传动链、耙齿、轴等部分。根据除污机链栅的转动速度及电动机转速选定了减速器，再通过对传动线路中所涉及到的各个零件进行了选择和设计。

首先匹配与设计车型相符合的整车参数，并考虑其对汽车转向的影响；其次是转向器选型，包括齿轮齿条设计和调整，使能够将合适的力矩和传动比传递给传动机构；然后是动力传动装置的设计选型，提供良好的助力；最后是转向传动装置，即转向梯形的合理布置及杆系的设计。使转向系统结构紧凑、布置合理、零件数量少、所占空间小，又可以通过动力转向，以提高汽车转向的稳定性和灵敏度。根据上述要求，设计当给方向盘一定的转角，带动转向轴和相连的万向节旋转，驱动转向器的齿轮轴旋转，齿轮轴啮合齿条，齿条的移动，带动梯形机构，并最终实现左右车轮同时转向。本文主要设计转向器和转向梯形，并校核转向器的齿轮齿条和梯形转角。主要是根据大学所学的《汽车设计》中的转向系部分内容以及《汽车构造》和《机械设计》等课程而进行设计，设计结果符合强度要求，安全可靠

随着国内房车市场迅速发展,房车是载货汽车发展的一个重要方向。载货汽车市场竞争的加剧,车辆开发过程中对性能控制工作的需求越来越强烈。 根据本次设计的车型和技术参数要求及现有的生产技术水平，为降低生产成本，使该车具有良好的燃油经济性，操纵性和结构简单的特点；后桥、转向器、传动轴、差速器和制动器等部件的选择和布置参照了宇通依维柯B530 B型房车的相应部件选择和布置设计。文中还对汽车进行了主要部件的运动校核和性能预测，包括转向轮跳动、传动轴跳动、转向拉杆与悬架导向机构的运动协调校核，以及汽车的动力性、燃油经济性、机动性、操纵稳定性、通过性、制动性和平顺性等的预测。 一辆汽车性能的优劣不仅取决于组成汽车的各部件的性能，而且在很大程度上取决于各部件的协调和配合，也取决于总体布置；总体设计水平的高低对汽车的使用性能和产品的生命力起决定性的影响。

目前，国内大部分粮食脱粒设备仍以撞击脱粒为主，导致脱粒过程中的破碎率很高，严重影响了粮食的生产和经济效益。因此，开发出一种适用于粮食生产的新型脱粒机械，经过相互挤压，最后使谷子粒脱粒，从而达到谷子脱粒的目的。由于挤压法对籽粒的冲击很小，而且对籽粒的损伤也较小，因此，挤压法的脱粒效果较好，优于常规脱粒法。在设计过程中，以 Pro/E为主要工具，利用 ANSYS分析了在脱粒过程中，各刀片齿片在不同角度下的受力情况，并据此设计了一款新型的脱粒设备。 关键词：谷子； 脱粒机；设计；ANSYS

马铃薯去皮是马铃薯深加工的重要环节，虽然采用机械化方法，但仍面临人工高、效率低等问题。针对这种情况，我公司结合现有的生产技术和市场的需求，开发了新型的马铃薯去皮机。该装置根据摩擦原理，设计巧妙，简单、安全、耐用。设备主要由电气设备、传输设备和存储设备组成。电机驱动一阶减速机使滚刷和齿轮机旋转。原料从进料口进入滚筒。通过摩擦将机壳移开，物料从排料口卸出。通过对现有设备的深入数据分析、方案研究和精确计算，保证了去皮机高效稳定运行。采用这种方法，剥皮过程可以更加机械化，不仅可以提高生产效率，还可以大大节省劳动力。该设施将对我国马铃薯深加工产业的发展起到积极的推动作用。

随着科技的发展和生活节奏的加快，智能化、自动化的家居设备越来越受到都市人的欢迎。智能晾衣架控制系统正是顺应了这一市场需求。本文以STC89C51单片机作为整个系统的核心，负责接收传感器的数据，结合DHT11温湿度传感器模块和光敏电阻，自动发出控制指令，调整晾衣架的状态。当光照强度低于预设值时，系统会认为环境光线不足，此时如果继续晾晒衣物可能效果不佳，因此会触发电机转动，自动回收晾衣架。这样的设计既避免了衣物在阴暗环境中长时间晾晒，也提高了晾衣架的使用效率。

针对毛坯件柱面打磨过程中存在的精度控制难、打磨效率低和自动化水平不高等问题，本文设计了一种针对性的柱面打磨机。设计采用了先进的工艺流程优化技术，通过系统分析毛坯件的材质特性与打磨需求，确定了适合的打磨刷种类（包含纤维打磨刷、钢丝打磨刷、砂纸轮）和粒度（#200, #400, #600）以实现最优的打磨效果。电动机的选择考虑了电机类型（AC伺服电动机、步进电动机、直流无刷电动机）与输出功率（1.5-3kW）、转速（300-1500 rpm）的平衡，确保了打磨动作的精准与高效。对于柱面打磨的运动部分设计，侧重于X轴进给系统设计的精度与自动调节压力机构，此外，针对棒料支撑从动转辊的设计注重了转辊材质（使用滚珠轴承和高强度材质）与防振结构的优化。端面打磨采用圆盘式或刀片式打磨头设计，配合精细可调的气缸式或液压式顶出装置，保障了端面打磨的均匀性与精度

驱动桥是车辆的一个重要组成部分，它由转向节、转向主销、前轴等组成，驱动桥在行驶时，其工作条件和工作条件都比较复杂，其承载的负荷以交流负载为主，容易产生疲劳开裂，甚至断裂。因此，它的结构设计要具有足够的强度、刚度和抗疲劳失效的能力。车桥是由悬挂系统和车架相连的，它承担了车辆的大部分重量，同时也把车轮的拉力、制动力、横向力，通过悬挂系统传递到车架上。 汽车桥梁可分为单件和断开件，以方便与各种悬挂机构的匹配。汽车桥按其用途分为转向桥，转向驱动桥，驱动桥，支持桥 关键词： 驱动桥；差速器；主减速器；半轴；螺旋锥齿轮

本研究针对数控立轴式杠杆锁紧分度台的设计、制造、装配及性能测试进行了全面深入的研究。通过构建高精度的模型，制定了详细的制造工艺和装配工艺方案，并进行了严格的性能测试和分析。研究成果不仅为数控立轴式杠杆锁紧分度台的研发和应用提供了有力的技术支持，也推动了机械制造行业的技术进步。尽管研究取得了一定成果，但仍存在加工和装配误差以及性能测试的局限性，需要进一步优化和改进。展望未来，数控立轴式杠杆锁紧分度台将在高精度、高效率的机械设备领域发挥更重要的作用，为机械制造行业的发展做出更大贡献。

目录1.绪论.....................................................................................................................................11.1研究背景与意义..............................................................................................................11.2国内外研究现状与发展趋势...........................

摘 要：国内汽车市场迅速发展，然而随着汽车保有量的增加，带来的安全问题也越来越引起人们的注意，而制动系统则是汽车主动安全的重要系统之一。因此，如何开发出高性能的制动系统，为安全行驶提供保障是我们要解决的主要问题。另外，随着汽车市场竞争的加剧，如何缩短产品开发周期、提高设计效率，降低成本等，提高产品的市场竞争力，已经成为企业成功的关键。本论文首先介绍了汽车制动系统的发展、结构、分类，并通过对鼓式制动器和盘式制动器的结构及优缺点进行分析。最终确定方案采用液压双回路前盘后鼓式制动器。除此之外，它还介绍了前后制动器、制动主缸的设计计算，主要部件的参数选择及制动管路布置形式等的设计过程。 关键词：制动；鼓式制动器；盘式制动器；液压

本摘要主要介绍了汽车控制臂胶套压装机的结构设计特点及其优势。该压装机针对汽车控制臂胶套的安装需求，通过精心设计的机械结构，实现了高效、精准的压装操作。 在结构设计上，该压装机采用了高强度、高刚性的材料，保证了压装机整体的稳定性和耐久性。同时，优化了各部件之间的连接方式，降低了结构的复杂性，便于后续的维护与保养。此外，压装机还配备了精确的导向机构，确保压装过程中的精准定位，提高了压装质量。 在功能设计上，该压装机具备多种人性化设计特点。例如，压装机采用了易于操作的控制系统，使操作人员能够轻松掌握压装过程。同时，压装机还具备过载保护功能，能够在压装力超出设定范围时自动停机，避免设备损坏和人员伤害。 综上所述，本汽车控制臂胶套压装机的结构设计充分考虑了压装过程中的稳定性和精准性，同时兼顾了操作的便捷性和安全性。该压装机不仅能够提高汽车控制臂胶套的安装效率和质量，还能降低生产成本和风险，是汽车制造与维修领域的理想选择