冲压模具毕设

本文提出了两种冲压模具的设计过程，第一种是以硅钢片为材料，在硅钢冲片的指定位置冲一等腰三角形的槽，此设计为变压器铁芯硅钢片冲槽而设计的模具；另一种方法也是以硅钢片为材料，在给定的硅钢冲片的中心位置冲一圆孔，以获得所需要的变压器硅钢片零件，它是专门为变压器铁芯硅钢片冲孔而设计的冲孔模具。它在我国目前变压器行业中有着广泛的应用。 冲压模具是机电产品制造过程中的重要加工工具，其设计直接影响到冲片的精度，从而影响产品的性能。冲压模具的设计是机械设计专业学生的一次重要锻炼。本设计的目的是电机变压器冲片进行冲槽和冲孔，获得电机变压器所需要的冲片零件。它根据冲压模具设计的基本设计过程，对冲压模具进行冲裁力计算、冲压模具的零部件设计和总体设计的一个完整的模具设计过程。本研究首先汇整国内、外相关法规、标准与产品设计相关资料，然后利用计算机辅助设计（CAD）进行冲压模具的零部件和总体设计的绘制，最后获得冲槽和冲孔模具。由结果得知，本设计所得出的冲槽模具和冲孔模具，符合要求。

本次设计为垫片的冲压模具设计，设计了一套冲孔、落料的复合模具。经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计的模具类型后将模具的各个工作部件设计过程表达出来。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

此次设计的题目是固定支架冲压工艺与模具设计。固定支架作为一种广泛应用于机械、电子、汽车等行业的结构部件，具有支撑、固定和连接等功能。其结构稳定、安装简便，是确保设备正常运行的关键部件。随着工业技术的不断发展，对固定支架的质量和性能要求也越来越高。在固定支架制造过程，冲压工艺无疑是核心环节，其涉及到模具间的精确配合、冲压设备的稳定运行以及材料的塑性变形。通过对冲压工艺的分析，可以确定合适的冲压方案，保证支架的尺寸精度和形状稳定性。模具在冲压工艺中起着至关重要的作用，模具的设计对冲压零件的质量和生产效率有直接影响。设计模具时应该考虑结构简单、操作方便、寿命长、成本低等准则，同时也需要考虑材料的加工性能和冲压设备的性能。此次提出优化的模具设计方案，是通过分析固定支架的冲压工艺要求和结构特点，来设计相应的冲压工艺流程。该设计将有助于提高固定支架的质量稳定性和生产效率。 关键词：固定支架；冲压工艺；模具设计；质量稳定性；生产效率

本文以系统性的工艺分析为技术手段，详细阐述级进模的结构设计流程，并充分利用冲孔、翻边等技术工序来对产品进行生产和加工，充分展现其工作原理和过程。模具设计以落料凹模的下出料方式进行，可弹性卸料，在压力机型号的选择上也采取工艺力的计算方式来确定，力求通过简单的结构设计，过硬的产品性能，流畅的工作状态与高超的工作效率达成生产研发目的。

本文通过对级进模结构设计、工作原理与步骤进行了详细的阐述，介绍了排样方案、级进模的总体结构，主要零部件的设计，解决了实际生产过程中的难题。在此次设计的过程中，为使得连续弯曲模落料时的凹模具有较好的稳定性，需要把凹模固定板和下模座连接起来，以工艺力的准确计算来明确模具压力中心的具体位置。通过从网络上和图书文献收集此毕业设计所需的材料并将收集到的材料进行整理，选取一些好的具有参考性的内容作为本次设计中的一个理论参考进而整理说明书。在参数计算时，根据计算公式和规定标准进行模具的设计计算,实体建模用三维软件绘制连续弯曲模的主要零件图和装配图。通过研究表明：模具结构紧凑，操作简单、生产效率高，利于平衡工作的实施，对类似零件的模具设计具有一定的借鉴作用。 “关键词;”级进模;模具压力中心;说明书;实体建模

本设计是冲孔翻孔落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。设计零件为自行车脚蹬内板，是普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。 其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。

本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为一条主线贯穿始终，所采用的设计思路为：取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识、分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后，设计进入了最为核心、最为重要的一步，即对零件进行必要的工艺计算和确定模具主要工作零件的结构型式、相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析、计算、总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成一条脉络呈现的

本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。

该文旨在探讨汽车覆盖件冲压模具数字化工艺技术的建立，以左B柱加强板为例，详细介绍了该工艺技术在冲压工序中的运用，并经过数据分析，超前预知成型问题，并采取相应对策则定性地提出了拉深成型流程中的工艺技术参数，为现实工业生产提出了科学的参照值。由于使用CAD统一系统平台，我们可以按照汽车覆盖件冲压模具的基本规范完成模具设计。结尾，我们可以经过数据分析和汇总，了解汽车覆盖件冲压模具的加工特点和工艺流程。 使用CAD技术能够大大缩短模具制造时间，降低调整频率。通过这种方式，我们能够更好地了解与传统冲压工艺不同的模型制造方法，为未来汽车覆盖件的开发提供参考。

通过对冲压成形技术和模型设计工作的深入研究，本工程设计首先研究了冲裁件的特性，以便制定最佳的冲裁工艺方法；接着，测算出冲裁力和冲模刃口大小，以便选用合适的挤压机，并决定操作零部件的规格和构造；终于，根据制件的特性，决定模型的工程设计技术参数、工程设计重点以及推件设备的选用。 对于满足不规则外形的加工要求，我们在产品设计时将凸模采取直通式，并将其铆接在凸模定位板上，以确保机械加工精度。另外，由于该制件尺度较小，因此在设计时应选用整体式凹模，以确保加工精度。对于提高模具的效率，我们选用了弹性推件装置。

不锈钢保温杯过滤网是一种重要的零配件，它能够有效地隔离茶渣，并且能够承受100℃的高热，在碱性的茶水中长期浸渍，因此，在设计不锈钢保温杯过滤网时，必须充分考虑其工作原理，以确保其能够满足特定的使用要求。通过对零件图的工艺分析，最终确定了滤网的冲压工艺、规格。包括冲裁力、毛坯展开宽度和加压中心，并结合实际情况，正确合理选择压力机，测量冲裁模间隙和凸凹型的刃口宽度，以确保最终产品的质量和性能。经过精心设计和选取各零部件，并经过计算校核压力机来绘画出模具的总装配图和零件图，能够有效地提高生产效率，成本，减少加工时间，提升质量，从而更好地满足大批量生产的需求。采用复合模具能够显著增加工作效率，同时也能够保证产品质量稳定性，模具寿命也更长。这样不仅能够大大提高工作效率，还能满足设计目标和技术要求。

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了端盖件模具设计，介绍了端盖件模具设计的全部过程。对端盖件模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作关键词： 冲压设计 、落料冲孔

本文根据后围盖板模具设计的结构特点和拉延要求，设计了该产品的拉延模具，包括：产品的结构分析；计算拉延力，选择压力机型号；选择按模具各部分的结构和尺寸的设计和零件测绘；模具整体结构的分析与设计。设计过程中充分考虑了工件的特点、技术要求和工厂现有设备条件，因此，所设计的后围盖板模具能够满足产品的生产要求。汽车后围；拉延；模具设计

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了端盖件模具设计，介绍了端盖件模具设计的全部过程。对端盖件模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。 关键词： 拉深 、冲压设计 、落料冲孔

模具是我们生活中不可缺少的工业加工器具，相应的技术和整体的工业水平不断提高。生产零件的模具在生活和经济上都很重要，全国的环境和国家提出2025模具的制造，有更大的发展前景。但是，模具的发展不仅对这个行业有很大的影响，实际上也促进了相关行业的明细，例如汽车、家电、金属等，这些模具的销售量也很大。 整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了端盖件模具设计，介绍了端盖件模具设计的全部过程。对端盖件模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。关键词： 拉深 、冲压设计 、落料冲孔

本文介绍了冰箱外壳模具设计，介绍了冰箱外壳模具设计的全部过程。对冰箱外壳模具的设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。

阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。

整体设计流程是从第一个零件的冲压工程性分析到整个模具的构造设计，再到过程的样品计算及零件构造计算，最后一个模具的组装和单品的出图。在这样漫长的完美过程中，我把理论学习的知识应用于如何解决课题，一步一步地寻找渐进的完成，对未来的模具设计工作有了非常深刻的了解。 本文介绍了槽型齿座冲压模具设计，介绍了槽型齿座冲压模具设计的全部过程。对槽型齿座冲压模具翻边设计进行了全面的介绍，在分析之后进行了模具的设计。设计的主要内容包括用工艺性分析制作零件的工程方案和模具构造。确定计算工具压力选择压床和压力中心，确定模具的结构和制作模具的总组装图、凹凸型公差的计算和半径的确定。各主要部品的尺寸、总图的设计、制作部分的非标准部品图等一系列的工作。

最后是关于是否要确定排样方案，根据排样概念分析如下： 加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。 由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。 同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有一定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。