AUTOCAD壳体多轴钻孔加工夹具设计开题报告

3.0 闻远设计 2023-06-24 180 5 280KB 8 页 5光币
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学院毕业设计开题报告
学生姓名 学号 专业班级
指导教师 职称 单 位
课题性质 设计制造 论文□ 课题来源 科研□ 教学□ 生产 其它□
毕业设计题目
一﹑选题的目的与意义
本设计的课题是是基于 AUTOCAD 壳体多轴钻孔加工夹具设计。这个课题来源于广西柳工机械
股份有限公司,是针对该公司对气缸盖半精钻,精钻组合机床加工,其工作效率和精度不高而设计
的。主要是为了适合流水线生产,提高目前的生产效率、加工精度,从而降低加工成本。
在机械制造过程中,夹具是用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工,检测的
装置。夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。机床夹具为机床的一种辅助
设备,用它来准确地确定工件与刀具的相对位置,即将工件定位及夹紧,以完成加工所需要的相对
运动。所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。
本课题选题的目的和意义主要是掌握夹具设计的流程;夹具总体设计及主要零部件的结构设计
及其校核;零件的加工工艺的制作方法等。熟悉夹具设计的基本工作,为以后的设计工作打下坚实
的基础。
二﹑研究现状及发展方向
国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85%
左右。Ê现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般
企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近
万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔 3~4 年就要更新 50~80%左右专用夹具,
而夹具的实际磨损量仅为 10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术性制造
(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提下新的要求
1速而方便地装备新产品的产,以缩短生产准备周期,降低生产成本
2能装夹一组具有相性特的工件
3能适用于精加工的高精度机床夹具
4能适用于种现代制造技术的新机床夹具
5采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以步减轻劳度和提高动生产率
6)提高机床夹具的程度
现代机床夹具的发展方向主要表现为、精密化、高效个方面。
1)标机床夹具的是相互联系个方面。目前国已有夹具零件及部件的国
:GB/T2148~T2259-91 以及用夹 具、组合夹具准等。机床夹具的,有利于夹具
生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。
2密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。密化夹具的结构类
型很用于精度的多齿度精度 ±0.1";用于精密车削的高精度三爪自
卡盘,其定心精度为 5μm
3高效夹具主要用来减少工件加工的基本和辅助,以提高动生产率,减轻
度。的高效夹具有夹具、高速夹具和 具有夹紧力装置的夹具等。例如,在
使用装夹工件,效率提高 5 左右;在使用高速三爪自保证
卡爪试验转速为 9000r/min 件下仍能固地夹紧工件,从而使切削速度大度提高。目前,
了在生产流水线、动线置相应的高效、夹具,在数控机床 其在加工中心上出
现了动装夹工件的夹具以及动更换夹具的装置,充分了数控机床的效率。
4)柔机床夹具的与机床的,它是指机床夹具调整组合等方,以适应
工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有生 产批量、工件的状和尺寸等。具有
的新夹具种类主要有组合夹具、可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
适应现代机械工业多品 种、中小批量生产的需要,大夹具的程度,改变专用夹具的不可拆
结构为可拆结构,发展可调夹具结构,将是前夹具发展的主要方向。
﹑研究内容及方
进行机床的夹具设计首先要对加工零件孔的分布情及所要达到的要求行分析
如各部件尺寸材料状、度及加工精度和表面粗糙度等内容然后深入层进行实地观察
摸索夹具的工作原理,体会组合机床的优点认真阅读研究 ZL50C-TK 零件,了材料
度、量等,对内侧进行半精钻和精钻气孔和气孔。
设计采用一种一面两销定位装置,于机加工定位装置,在平板上圆柱销边销
者直径大于后者直径,其特削边削结构,定位轴和套在定位轴滑块构成,定
位轴端头挡圈用于个以上内孔、长圆内或卡槽孔的工件加工定位,滑块与工件
当纵动,对中,能补偿工件尺寸变化克服了现有削边销与工
的定位面不、造成工件绕 Z 自由消除弊端,从而提高了定位精度。
1 定位方
计采定位加工,在平板
圆柱销菱形销如图 1
1
2 夹紧方
本设计夹紧方采用压板夹紧,如图 2 所示: