螺杆式空压机论文(精选论文6篇)

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螺杆式空压机论文(精选论文 6篇)
螺杆式空压机具有安全,可靠,节能,环保等特点,在我国使用比较普遍.要使设备时刻具备良好的状
,必须坚持对其进行合理的维护保养,才能够延长设备的运行周期,减少故障停车维修次数,提高
生产效率。本文是螺杆式空压机论文 6篇,以供借鉴。
  螺杆式空压机论文第一篇:工频和变频切换的螺杆式空压机设计
  摘要:主要介绍一种工频和变频自动切换螺杆式空压机的设计,将工变频切换方案的设计
应用在空压机上可以有效降低用户因为变频器故障而引发的空压机突然停机带来停产的风险,
同时也可以帮助用户降低能耗。该方案通过工变频切换的设计可以让用户减少对备用机组的投
资,用户可以根据使用条件和环境自行切换模式。
    关键词:变频器;螺杆式空压机;工变频切换;
   1 概述
    空气压缩机作为工业生产的第二大能源动力,其能耗在工厂中所占比例极大,在我国的纺
织行业中空气压缩机用电比例超过整厂耗能比例的 50%,在纺织行业织布机的动力主要有两
种:一种是通过水来带动,由于这种工艺产生的污水较多,对环境的影响非常大,在我国的江
浙地区逐渐被关停取消,属于不再被推荐使用的工艺。另一种则是通过压缩空气来带动,这种
纺机工艺在我国的大部分地区在使用,而且由于产能的增加,压缩机的需求量也每年在增加。
    双螺杆式空气压缩机一般由主机系统、润滑系统、油气分离系统、冷却系统和电气控系统
五大部分组成。驱动电机一般采用皮带连接或者联轴器的方式传动,带动机头转动构成主机系
统,润滑系统的作用主要是对主机的轴承齿轮等进行冷却和润滑,同时向压缩腔进行喷油,对
压缩腔进行降温;油气分离系统是将主机排出的油气混合物经过旋风式分离和油细分离器,将
压缩空气中的油分离出来,最后得到压缩空气。冷却系统主要用于冷却压缩空气和润滑油。
    螺杆空压机是容积式压缩机,相互啮合的阴阳转子与机壳之间成一可变的空间,通过
旋转变该空间的容积大位置,以到压缩空气的的。螺杆式空压机因其可靠高、
噪声低、简单易损件少、运行效率高等点而得到广泛应用。
   2 工频空压机的弊端
    工频空压机一般是指无法在空压机常工作过对空压机进行变的空压机,一般电机的
输入频率是电电源的输入频率。
  电机转速公式:
    其中,n为电机的转S为电机的转率,f为电机的电源频率,p为电机的极对数。
    11电机的转S和极对数 p是设计好的,无法在运行中变,输入频率 f
是由电源决定的,所以对于工频空压机来也是无法改变的。
    工频电机的动方式一般采用星三角降压动或者软启动器动来最大程度的减空压机
动对电冲击。在控能使用进气来控,进气一般有活塞阀蝶阀,通过控
的状来控空压机的装卸压力到机器的卸载压力时关进气,空压机进
,也称卸载压力到用户设下限时,空气压缩机打开进气入负载
,控进气的工作模式能控最大压力与最压力之间的工作压力。
    由于使用者在选择空压机时一般按照最大使用气量来选择空压机,一般选择的空压机
量较大,而设备使用者往往无法全部使用,因此会导致管道系统压力的持续升高,根据控
制逻辑要求,设备就会的加卸载卸载中电机然是额定速下转动的,
浪费掉机器满载40%左右的能源。据统计一般设备的平均开机率80%左右,所以每年
费掉的能源非常大。
    仅如此,频的加卸载还会带来管道压力的动,为能够常的使用压力,不得
不提高卸载压力来满足用户的常需求,压力的提高也会造成能源的浪费,根据标准 GB 
19153―2019 规定压力在 0.7 MPa 1能效比率为 5.5 k W/m3/min,压力在 0.8 MPa
1能效规定的比率为 5.9 k W/m3/min。方案中 250 k W 的空压机排气量为 46 
m3/min,同等气量的压力 0.8 MPa 时耗电高出18.4 k Wh,这种不必要的
非常大。
   3 工频和变频切换方案的设计
    3.1 变频器的设计
    随着电子自动控制技术快速,变频技术越,变频器也在业被广泛
用,而将变频器技术应用在空气压缩机上的历史并悠久,在近几年中由于变频器的发和成
价格的降低,才逐渐被空压机行业所应用。使用变频器技术优势易见的,压力稳定
出,可以任意调节用户所需要的压力,变频方式动电,最大的优势则是体现在节能
上。
    1:可以通过变电机的输入频率来变电机转,通过变电机转
变压缩机主机的转速调节空气压缩机的容积量。
    变频器的作用是可以将额定 380 V 50 Hz 的电的电源,通过整变以后出需要
的频率和电压的电源。而需要的目标频率可以通过通、模量或者变频器部的 PID 算获
得。以压力作为反馈信号个目标压力以后,空压机控器将通过目前压力和目标
压力进行 PID ,得出当前电机需要的转速百分比来节电机转到减气量稳定
压力的作用。
    使用变频器以后期的控制逻辑没变,机以后由于管网压力于加压力进气
会打开,机器满载运行,用户的需求气量减时,空压机控会检测当前压力大于目标
压力,那么通过通或者模量传变频器,变频器会改变频率和出电压来变电
机的转。以来降低主机转,减压缩机的容积量。用户不再使用气量或者使用的气
量极时,由于最低转速下速无法改变,压力继续升至卸载压力,进气阀门将关,变频
器停运行进入休眠,这种节方式将消的能源浪费
    使用变频器节后,用户根据需求设定目标压力,用户的用气量减时,机器也不
压力上,这样就除了空压机因为过压力而产生的能源消耗。同时用户的动可以由
星三角启动变为变频变压动,这种方式将大大减电动机的动电
    是由于变频器的电子器件多,一些元器件对环境也有一的要求,相对而,变频
的故障也就会有所提高。变频器的故障成的空压机突然停机会给用户成不可控的损失
现原材料报废的风险。
    3.2 工频和变频切换方案的设计
    该方案的设计整机型号SV-250W-II额定功率为 250 k W 的空压机,在该方案中为了防
变频器突然故障带来的损失,采用变频运行,变频器故障时自动切换到工频运行的方案,
最大限度的减空压机突然停机所带来的损失
    该方案使用西门S7-200 PLC 作为控系统,使用梯形图进行控制逻辑编辑,使用
人性化触摸屏作为设备的界面,所有的数设和应用可以在触摸屏成,这
以让人员更简单作机器,同时可以实现无人值守运行空压机,空压机有故障时可以
显示触摸屏上。
    方案的电气设计如图 1,接KM1 KM2 用来控变频器与电机之间的连接,接
KM3KM4 KM5 用来控电机的工频动和运行,其中 KM1KM2
KM3KM4KM5 KM4 KM5 空压机以变频模式运行时,KM1KM2
合,KM3KM4KM5 断开空压机工频运行时,KM1 KM2 断开KM3 KM5
KM5 在电机动后打开KM4 实现工频星形降压动。
摘要:

螺杆式空压机论文(精选论文6篇)螺杆式空压机具有安全,可靠,节能,环保等特点,在我国使用比较普遍.要使设备时刻具备良好的状况,必须坚持对其进行合理的维护保养,才能够延长设备的运行周期,减少故障停车维修次数,提高生产效率。本文是螺杆式空压机论文6篇,以供借鉴。  螺杆式空压机论文第一篇:工频和变频切换的螺杆式空压机设计  摘要:主要介绍一种工频和变频自动切换螺杆式空压机的设计,将工变频切换方案的设计应用在空压机上可以有效降低用户因为变频器故障而引发的空压机突然停机带来停产的风险,同时也可以帮助用户降低能耗。该方案通过工变频切换的设计可以让用户减少对备用机组的投资,用户可以根据使用条件和环境自行切...

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